企业 AI 大模型的核心落地方向需以价值优先、场景驱动为原则,优先布局智能办公协同场景,通过会议纪要生成、文档智能撰写审核、知识检索等功能,快速降低企业协作成本;紧接着拓展智能客户服务,依托智能问答、工单自动分类派单等能力,高效解决常规咨询需求;再向生产与供应链优化延伸,借助设备故障诊断、生产排程优化、库存预测等应用,提升制造、能源化工等行业的产能与周转效率;同时推进风控与合规管理,通过合同审查、合规条款校验、数据脱敏等手段,为金融、政务、能源等强监管行业规避合规风险;最后聚焦研发与技术创新,利用代码生成调试、专利检索撰写、工艺参数优化等能力,缩短高科技、工业研发领域的研发周期,各场景需结合行业特性匹配 API 调用、RAG、微调、私有化部署等技术路径,实现降本增效与核心竞争力提升的目标。
计量检定站级应用作为天然气计量站的大脑,实现计量检定业务管理流程拉通、业务应用的敏捷转化和高效支撑。 实现以数据为核心的检定业务管理,提升数据的灵活分析能力、提高管理效率和决策水平。
首创采用模型预测控制(MPC)替代原来的神经网络模型方案,能够实现次级、工作级的一键检定工作,预估检定效率提升25%。
系统在南京分站、武汉分站、广州分站、乌鲁木齐分站、北京分站、沈阳分站、宁波分站上线实施,与多个统建系统高效集成,实现计量信息资源有效整合和检定业务生产经营一体化管理。
全国产化支持: 系统采用跨平台设计,支持国产麒麟操作系统和国产数据库,同时还可以兼容Windows和Linux操作系统。
核查超声诊断功能: 系统融合了在检定过程中对核查超声流量计的诊断能力,在检定过程中实现实时在线声速核查,并可将声速核查同步保存到检定原始记录。
全计量检定业务支持: 系统支持原级、次级、工作级、实验室检定、外出检定等全业务支持,并从系统设计方面考虑了未来油品检定进行了功能预留,支持设备自定义、数据通讯自定义、配置自定义。
多任务检定功能: 在工艺条件满足的情况下,能够实现大、小区检定台位多任务同时检定,可有效提升检定效率。
智能配管功能: 可根据被检表及检定任务优化检定方案,减少静态密封点,自动推荐多表串联检定和标准表组合管路。
质量控制模型: 在智能检定中融入质控指标检测功能,实现一键检定过程中的质量控制和安全预警功能,确保检定数据有效性,提升系统安全性。
油品检定控制系统能够完成 称重法、体积管法、标准表法 3种装置的检定校准。能够实现 5 种油品 (汽油、喷气燃料、燃油、原油、润滑油) 的支持,能够完成从下任务到证书出具的全流程检定,实现了自动称重逻辑,可实现点击开始检定后,系统自动完成称重的快速换向控制和称重的计算。 为了切实发挥系统优势,推动计量技术水平和管理水平,计量检定系统的设计参考了子系统站级应用的设计思路,按照计量检定规程要求,集成消息通知、异常报警,安全保护逻辑控制,质量控制指标的油品检定系统。
油品检定系统以实现检定、校准、测试等具体计量工作为目的,属于计量工作的专用系统。实现与第三方设备的通讯,系统从用户使用角度出发,采用模块化设计。 实现从检定任务下达、任务配置、流量点配置、检定计算、检定数据及证书出具的完整系统。
该系统在国家站落地实施,首次实现了脉冲采集的国产化,并且采用硬件触发和双计时方法保障了数据的准确度。
计量远程诊断系统简称为CBM。以实现天然气站场仪表的远程诊断为目标,通过采集现场信号实现远程对现场仪表的监控,仪表主要包括:超声流量计、涡轮流量计、质量流量计、压力变送器、温度变送器、色谱分析仪、热值仪等仪表。
计量远程诊断系统一般在各分输站场,和计量检定站使用比较多,一般会在中心建立统一诊断平台,远程连接各站场的设备后,实现远程诊断为目的,该系统支持全国产化解决方案,能够在国产化操作系统和国产化数据库上完成部署。系统支持市场主流品牌流量计,通过与流量计直接通讯实现计量诊断。
我司核心骨干具备工业自动化领域十余年的从业经验,提供从机柜集成设计到站场控制软件部署的全栈解决方案:我们专注于定制化机柜设计,符合IEC 60297国际标准,支持防尘、防水、防爆等级需求,兼容西门子、施耐德等多品牌PLC/HMI设备,通过模块化结构与EMC优化实现快速扩展与维护;在控制集成层面,可实现跨品牌PLC协议转换、DCS系统优化及工业机器人联动控制,基于OPC UA统一数据模型打破系统孤岛,并支持边缘计算与冗余架构;针对站场控制需求,我们开发定制化SCADA软件、能源管理系统(EMS)及预测性维护模块,采用工业级组态软件与开放API接口,实现数据采集、智能决策与移动端监控;服务覆盖智能制造、能源站场、水务环保等场景,曾帮助汽车零部件厂商将OEE提升20%、化工园区应急响应缩短至5分钟;依托全生命周期服务体系(需求分析、原型开发、部署调试、售后支持)与ISO/IEC国际认证标准,我们以技术中立性、快速交付能力与成本可控性,为客户提供“硬件+软件+服务”的一站式工业智能化升级支持。 自动化控制自动化控制自动化控制自动化控制自动化控制自动化控制自动化控制自动化控制
经营管理平台是一个集成了多种管理功能和技术的综合性企业管理系统,旨在提高公司的运营效率和管理水平。平台包括经营驾驶舱、实时管理报表、燃气销售管理、项目管理、合同管理、预算管理、支出管理、收入管理、成本管理、指标管理等功能,实现了从以前共享EXCEL和线下流程的形式,统一调整为在平台进行办公和提交数据,减少了纸质单据审批和节点流转的时间,使得工作效率显著提升。
同时平台的透明化管理也让各项业务流程更加清晰,减少了不必要的误解和沟通成本。定制化报表允许用户选择多个数据维度,灵活展示不同角度的业务数据。用户可以根据实际需求设置过滤条件和分组,实现个性化的数据查看。不同业务场景下,用户可能对报表的布局、格式有不同要求。定制化报表允许用户自行设置字段显示顺序、数据格式、图表类型等,提升报表的可读性和适用性。通过与数据源实时连接,定制化报表能够自动更新展示最新的业务数据。用户可以随时生成最新的报表,进行实时数据分析,帮助企业管理者作出及时决策。制化报表支持将数据以图表(如柱状图、折线图、饼图等)和表格形式进行展示,用户可以直观了解数据走势和分布。
多维数据展示: 定制化报表允许用户选择多个数据维度,灵活展示不同角度的业务数据。用户可以根据实际需求设置过滤条件和分组,实现个性化的数据查看。
自定义布局: 不同业务场景下,用户可能对报表的布局、格式有不同要求。定制化报表允许用户自行设置字段显示顺序、数据格式、图表类型等,提升报表的可读性和适用性。
实时数据更新: 通过与数据源实时连接,定制化报表能够自动更新展示最新的业务数据。用户可以随时生成最新的报表,进行实时数据分析,帮助企业管理者作出及时决策。
图表与表格结合: 定制化报表支持将数据以图表(如柱状图、折线图、饼图等)和表格形式进行展示,用户可以直观了解数据走势和分布。
我司深耕数字孪生领域,依托自主研发的站级应用平台与高精度仿真技术,打造了覆盖计量站全生命周期的数字孪生解决方案。 该方案通过构建物理计量站的虚拟镜像,实现设备状态实时监测、工艺流程动态优化、故障预测精准预警及运维决策智能辅助四大核心功能,已成功应用于多个天然气计量站,助力客户实现降本增效与安全生产双重目标。
全要素数字化映射: 集成IoT传感器、站控系统及历史数据,1:1还原计量站物理实体,支持多维度数据可视化与交互式分析。
检定任务预测: 通过数字孪生体实现工艺参数的仿真,预测未来压力走向和流量走向。判断当前工况是否满足本次检定任务要求。
状态实时预警: 通过质控指标以及限制配置,实时展示出当前出现问题的点位,便于直观的排查问题。
工艺优化仿真: 利用3D交互以及全站数据接入,能够动态展示整个计量站的气体流动状态以及各个仪表的实时数据。
我司提供覆盖移动终端与指挥中枢的一体化开发服务,通过统一数据架构、跨端交互设计与智能分析引擎,实现“口袋管理”与“全局决策”的无缝衔接,助力企业构建“感知-决策-执行”闭环的数字化体系。
无论是需要“一手搞定”的移动工具,还是“一屏看透”的决策中枢,均可提供从需求分析、架构设计到长期运维的一站式服务,让技术真正服务于业务增长。
全栈能力: 同时具备原生开发、跨端框架优化与3D可视化引擎定制能力。
安全合规体系: 数据安全均采用国密算法加密传输,支持数据脱敏与权限隔离。 系统完全国产化适配,兼容麒麟/统信操作系统、南大通用/达梦/人大金仓数据库。
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